1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。 如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，最好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。 2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg(绝压)，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化(详细变化情况参照泵的性能曲线)，其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。 3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。 4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。 5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。 6、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。 7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。 8、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。 9、真空泵的价格、运转及维修费用。
日常保养是使真空泵安全、可靠运行的重要保证，只有使真空泵在良好的设备状态下运行，才能充分发挥设备效能，确保工艺系统的正常运转。 一般情况下.水环式真空泵整机在出厂前均已调整好，在购进真空泵后24个月内，未经使用的真空泵不需要进行拆检工作，仅仅需要检查转动是否灵活，有无锈蚀以及进行注油就可以了。如是填料密封的真空泵使用前，需添加填料。 真空泵维护保养通常要进行下述工作： (1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 (2)每天检查真空泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。 (3)应每天检查真空泵油位是否合适.并且要正确使用润滑油。在正常运转条件以及周围环境温度小于40℃时，润滑脂的润滑周期为4000 h左右(不同润滑脂的使用时间有所不同)。 润滑轴承前，要先擦净油嘴，然后用油枪压入润滑脂。同时，均匀转动轴，以使新的润滑脂均匀地分布于轴承内。开始时，轴承温度会有较为明显的升高，一旦多余的润滑油脂被挤出，轴承温度又将恢复正常。 不能将不同稠度和品种的润滑脂混合使用。 (4)要密切注意真空泵的气蚀现象发生。在某种工作条件(例如吸人压力接近工作液蒸汽压力)下.真空泵的压缩腔内将产生气蚀现象，气蚀对真空泵的叶轮、同盘等将产生损害。因此，应对真空泵的运转噪音进行认真的检查，当噪音升高.尤其是细碎声或“咔哒”声出现时，都预示着气蚀现象的发生。当出现气蚀现象时，要及时采取措施或与设备制造厂家联系解决。 (5)每隔适当的时间，要冲洗真空泵腔内的异物，可以打开回水管路上的阀门或短时间打开放空丝堵进行冲洗，保证泵腔内清洁。 如果在某种操作条件下.泵腔内有过量的水垢集结，则真空泵每隔一定时间就应冲洗一次。冲洗时，先用一种合适的溶剂冲洗，然后再用水冲洗干净。 (6)要经常检查真空泵轴封水和冷却水的压力以及流量是否合适。对于采用润滑脂润滑填料的真空泵，应按规定的时间间隔定期加油，确保填料处于良好的润滑状态。 (7)填料函。在运转中，填料函要不断地进行调节，旋紧填料压盖时用力要均匀.以便有足够的冷却液出现，可以调节阀门使之达到规定数值。 新的或干燥的填料.刚开始应用时要膨胀.这时填料压盖将会变紧。此时，可以用手检测温度，如果温度上升，就可以调松填料压盖.使温度降下来。 注意：如果已经松开填料压盖，而温度仍然持续上升，就要及时提高密封水压力或关掉真空泵，直至填料冷却下来.以避免由于填料温度过高而带来危害。填料函的松紧状况必须每隔一个合理周期检查一次。 如果长时间运转之后，填料压盖已不能再进行调节，这时应增加填料或更换填料。长时间运转之后，填料函填料有可能会被冲出来，囡此.要在适当的时间内更换填料。 在拆卸之前，要确定并标记出填料函的安装位置，然后，移走旧填料并清理填料区。为此，最好将填料函也拆卸下来。安装新填料时，各填料环接头之间最好依次错位90。，这时，要确认密封液在填料内的分配没有受到影响。SK真空泵就是采用的是填料密封，如果想使用机械密封的真空泵可以选择直联水环式真空泵。 (8)真空泵运转达到一定时间时，应及时进行周期检查，修理或更换已损坏的零部件，使真空泵经常处于完好状态。 (9)应经常检查真空泵进、出水(气)管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。 (10)应经常检查真空泵基础紧固螺栓的紧固情况，确保连接牢固可靠。 (11)真空泵长时间不用，再次启动前应使用反冲水冲净泵内的沉积物，然后才能开泵。在停用期间，真空泵必须被完全排空，并使之干燥。如果没有条件使之干燥，叶轮必须每两周转动一次。 (1 2)新安装以及检修后的真空泵，一定要首先试好电动机转向后，再装上联轴器的柱销。用皮带传动的真空泵，应首先试好电动机转向后，再装传动带，切不可带动真空泵反转。 (13)真空泵初次使用时，在正常运转情况下，应在运行1 50 h左右对真空泵进行首次检查，检查项目为： —所抽吸的介质或工作液中没有明显的污染; —真空泵的各项技术数据符合要求(如功率、温度和压力等); 一没有明显的泄漏发生; 一真空泵运转的平稳性; —轴承转动噪声没有变坏; 一地基没有下沉或裂纹; 一地脚螺栓没有松动; —阀门、过滤器中没有杂物，否则，将杂物清除并决定下一次检查周期; ——说明书中规定进行的其他检查项目。 如果在检查中发现有不被允许的偏差或变化，必须立即纠正过来。 真空泵在使用一定时间后，需要对泵体进行彻底的清理、检查，并重新装配好进行工作。真空泵在装配前应对各零件做全面的检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏，则必须更换(或检修)，方可进行装配。 水环式真空泵还可以与各类自吸泵产品配套使用使其自吸效果更好。
2BV真空泵在使用时有一种过滤功能，这就离不开滤芯的作用，为了可以更好的实现过滤功能，提高设备的使用效率，还需要对滤芯定期做维护工作。具体的维护方法参考如下： 2BV真空泵滤芯要经常进行检查，以免出现故障影响整个设备，并且在滤芯使用一段时间之后，最好是更换一下，不能将就用，这样不仅达不到良好的过滤效果，而且对机器的运行会造成影响。 一般在开启2BV真空泵之前，都会检查一下零件是否齐全，是否有什么故障，以免在使用中出现问题，影响工作效率，对于滤芯同样也是，等检查完所有的零件没问题之后，就可以打开机器看下驱动电流情况，如果电流正常就没事，但是如果电流出现下降的趋势，就很有可能是2BV真空泵滤芯堵住了，影响了电流的运转。 2BV真空泵滤芯要定期检查，如果污物太多，那么建议对滤芯进行更换，以确保设备能够正常的运行。
关于螺杆泵中的单螺杆泵，经过前面对其相关学问的解说，能够说，只需大家认真学习的话，那么是能够有一定水平的认识与理解的，而且还能让本人不时进步和有所收获。那么，既然这一工作对我们有益，那接下来，无妨继续停止下去，这样的话，才干够尽快到达预期的学习目的和请求。 1.单螺杆泵，其在保送介质时，应详细留意哪些? 单螺杆泵，其在保送介质时，是有一些留意点的，所以我们是要晓得理解和控制的，以免呈现问题，所以下面，马上来详细阐明一下。 (1)在保送介质温度上，其应该是在-10到80摄氏度这一范围内。不过，如有特殊状况的话，那么也是能够为120摄氏度。关于其每级的正常压力，普通是为0.6MPa。并且，假如是在短时间内的，则能够是为0.8MPa。 (2)当单螺杆泵保送净水时，其的最高吸程是为8米，但是在实践操作过程中，倡议不超越6.5米，以免呈现问题。此外，假如是保送高粘度的介质，应采用正压吸进，这样比拟好。 2.单螺杆泵，其能够用来停止气液混合保送吗?其能否有单吸式和双吸式之分? 单螺杆泵能否可以用来保送气液混合介质，这个，在单螺杆泵消费厂家华隆昌看来，是不能够的，由于不合适，所以不行。至于后一个问题，固然螺杆泵是有单吸式和双吸式这两种，且单螺杆泵属于螺杆泵。但是，对单螺杆泵而言，其只要单吸式，没有双吸式。 3.为何螺杆泵中的三螺杆泵，只可以用来保送清洁液体? 关于这个问题，其的详细答案，是为： 主要是由于，三螺杆泵，其在构造、资料等方面，存在一些局限性。而且，当排出压力增大时，其的容积效率会降低。因而，这一种螺杆泵，主要是用来保送清洁液体，以免其呈现问题。此外，还需晓得的是，关于单螺杆泵，在保送介质上，也不是任何状况都适用的。
机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50% 以上，所以有必要对离心泵的机械密封泄漏进行分析改进，以降低泵的故障率。 一、离心泵工作原理及机械密封装置的作用 离心泵通过电机、联轴器，使其叶轮高速旋转，在叶片之间的液体受到叶片的推动，在离心力的作用下，不断地从中心被甩向四周，当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时，中心处形成了低压区，由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管连续地吸入泵内，以补充被排出液体的位置，只要叶轮不停地旋转，液体便不断地吸入和排出。 泵轴穿过泵壳时，动静之间有间隙存在时，泵内的液体就会从间隙漏至泵外，若吸入端是真空，则外界空气会漏入泵内，严重影响泵的工作，为了减少泄漏，一般在动静间隙处装有轴端密封装置。轴封装置是离心泵的重要部件，它直接关系到离心泵能否正常工作。现在轴封装置一般采用机械密封。 二、机械密封原理 机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。 机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。 压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的。 三、机械密封的辅助设施—冲洗装置 冲洗装置是机械密封最主要的辅助设施，泵在运转过程中，密封腔中沉积或形成杂质，必须进行冲洗。否则会因结晶的析出、颗粒杂质的沉淀，使机械密封动、静环失去浮动性，弹簧失灵。更严重的是颗粒磨损、杂质进入摩擦副会加剧磨损，导致机械密封迅速失效。所以，一般情况下泵用机械密封均应进行冲洗。 四、机械密封泄漏的原因分析 新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无问题，其寿命要超过 8000h。实际工作中，不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了，这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的
真空泵包括水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，目前这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地发展。 据《2013-2017年中国真空泵制造行业深度调研与投资预测分析报告》[1]数据显示，在我国真空泵市场上，外国企业的进入与成功已成为不可争辩的事实，日本真空各地布点，德国莱宝在中国扩建，美国泰悉尔集团、韩国优成等国际著名厂家也纷纷寻找伙伴在中国建制造基地。他们的胃口很大，势有鲸吞真空泵市场之势。近年来，国内虽然有一些企业逐渐崛起，在真空泵市场上占据了较为领先的地位，但是多数企业研发能力差，与国外同行相比，高端产品在技术上仍处于劣势。 真空干燥箱对于所烘的物料是有要求的，其一是不能含有大量的水，其二是不能含有有机化合物;二者在抽真空的同事会被泵抽进体内，从而产生一系列的不良反应，影响泵的使用寿命。如果物料含水或者是有机溶剂，得加液态水过滤器和冷凝器，起到一个过滤的作用。我们在使用真空干燥箱的同时， 也一定要加强对于真空泵的维护，及时给真空泵换油，延长它的使用寿命。《中国真空泵制造行业深度调研与投资预测分析报告前瞻》分析显示：干式真空泵目前在国内仍处于起步阶段，国产替代进口将会成为日后的趋势。干式真空泵对于制程的良率会产生较大的效果。干泵替代现有的水泵、油泵也是一个趋势。
